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JN型燃?xì)馔嘶馉t設(shè)備JN技術(shù)在退火爐中的應(yīng)用，可實現(xiàn)天然氣點火、純高爐煤氣點火低溫高速退火，J確控制爐溫和爐壓等特點，系統(tǒng)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)JN。JN型燃?xì)馔嘶馉t采用蓄熱式“退火爐爐型，煙氣余熱回收，降低了加熱燃料消耗，換向與爐體控制部分結(jié)合，實現(xiàn)平穩(wěn)、準(zhǔn)確、快速地控制各段爐溫和爐壓，提高加熱質(zhì)量，提高生產(chǎn)節(jié)奏，保證安全生產(chǎn)。JN型天然氣退火爐PLC智能控制，符合退火溫度及退火曲線，降低了工件退火廢品率，滿足生產(chǎn)要求。

1、墻體蓄熱式技術(shù)的應(yīng)用

JN型燃?xì)馔嘶馉t采用內(nèi)置和外置形式之間的蓄熱式“三位一體” (爐體 - 燃燒 - 余熱回收 ) 爐型 ，加熱段 、保溫段采用外置式空氣 、天然氣雙預(yù)熱燃燒方式，采用四通換向系統(tǒng)換向燃燒 ，爐內(nèi)煙氣經(jīng)蓄熱室將余熱傳遞給蓄熱球，冷空氣 、冷天然氣先經(jīng)蓄熱室加熱后再進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒，實現(xiàn)低熱值的純高爐煤氣直接加熱，避免了傳統(tǒng)方式的冷 空氣 、天然氣直接結(jié)合點火，用氣量大的缺陷，排煙溫度可達(dá)100 ℃左右，同比可節(jié)約 30 %的天然氣 ，降低了成本，滿足了HB要求。

2、可純高爐煤氣點火

高爐煤氣的熱值比較低 ， JN型燃?xì)馔嘶馉t點火溫度750～800℃，采用特殊的純高爐煤氣預(yù)混式點火燒嘴，高溫空氣和高溫天然氣的出口距離較遠(yuǎn) ，形成“擴(kuò)散式煅燒” ，非直接接觸， 實現(xiàn)了高爐煤氣的低溫點 火，節(jié)約了能源 。

3、實現(xiàn)低溫高速退火

JN型燃?xì)馔嘶馉t根據(jù)退火原理，球墨鑄鐵退火分消除游離滲碳體的高溫石墨化退火，和消除共析滲碳體的低溫退火。組織分解徹底，并能確保退火效果，實現(xiàn)低溫高速退火。

4、J確控制爐溫和爐壓

JN型燃?xì)馔嘶馉t爐子各段之間用U型爐頂壓下，相鄰段間用隔簾進(jìn)行分割，防止?fàn)t氣的竄動，準(zhǔn)確控制各段的爐溫和爐壓。將換向部分與爐溫、爐壓等爐體控制部分結(jié)合，實現(xiàn)對爐內(nèi)溫度和爐壓快速、平穩(wěn) 、準(zhǔn)確控制 。急冷段由兩個紅外測溫儀測量管溫，通過一段急冷控制段測量所得管溫來調(diào)整二段急冷校正段冷卻強度 ，從而J確控制管溫; 在急冷段后部設(shè)有天然氣補熱燒嘴，穩(wěn)定緩冷段爐溫，冷卻過快 。緩冷段末增設(shè)風(fēng)機 ，調(diào)節(jié)冷卻速度，保證出爐管溫在500～ 650 ℃ ，使臺車式退火爐基體穩(wěn)定，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。