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等溫正火爐廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車鍛齒坯及金屬零件的等溫正火處理，可實現(xiàn)變速器齒輪、軸類零件齒坯質(zhì)量的有效控制，從而改善切削加工性和熱處理變形穩(wěn)定性。等溫正火熱處理爐齒輪鍛坯經(jīng)等溫正火處理后，獲得均勻分布的組織、硬度以及良好的機械切削加工性能，能獲得晶粒度均勻分布的珠光體和鐵素體組織，硬度散差小，機加工性能優(yōu)良，滲碳淬火變形小等優(yōu)點。

等溫正火爐廠家湖州中科爐業(yè)帶您了解等溫正火爐作業(yè)步驟

等溫正火爐操作步驟(程序)： 開始工作時將鐵盒開關(guān)推上。綠色信號燈亮，表示主回路及控制回路己有電，然后可根據(jù)需要選擇自動或半自動進行操作。 將儀表上的電源開關(guān)撥到“開”的位置上，電源接通。 打開爐門按工藝規(guī)程方法進行裝爐，然后關(guān)閉爐門。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄轉(zhuǎn)到自動或手動控制位置，這時電阻絲接通電源(紅色信號燈亮)。 加熱規(guī)范按工藝進行。 停止加熱時，必須將轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄轉(zhuǎn)到斷開位置，使其切斷電源，此時綠色信號燈亮，紅色信號燈熄滅。 進行出爐。 如果需要較長時間停止加熱，應(yīng)將鐵盒開關(guān)打開，以便切斷電源。

1.退火類型。

1.完全退火和等溫退火。

完全退火，又稱結(jié)晶退火，一般稱為退火，主要用于鑄造、鍛件和熱軋型材的各種碳鋼和合金鋼，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。通常作為一些不重工件的Z終熱處理，或作為一些工件的預(yù)熱處理。

2.球化退火。

球形退火主要用于過度分析的碳鋼和合金工具鋼（如制造刀具、測量工具和模具）。其主要目的是降低硬度，提高切削加工能力，來的淬火做好準備。

3.去應(yīng)力退火。

去應(yīng)力退火，又稱低溫退火（或高溫退火），主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等殘余應(yīng)力。如果不消除這些應(yīng)力，將導(dǎo)致鋼在一定時間后或后續(xù)切割過程中的變形或裂紋。 淬火時，常用的冷卻介質(zhì)是鹽水、水和油。鹽水淬火工件容易獲得高硬度和光滑表面，不易產(chǎn)生淬火軟點，但容易使工件嚴重變形甚至開裂。油作為淬火介質(zhì)只適用于過冷。

等溫正火爐的維護： 操作人員必須經(jīng)常清除爐內(nèi)的氧化鐵皮，在清除時應(yīng)將爐底板下面的氧化鐵皮及雜物一起清除，此項工作至少每月進行一次。 正火爐的爐襯嚴禁撞擊，在裝爐時工件不準隨意亂拋，必須將工件先放在工作臺上，再用工具推入爐膛，以免撞損電阻絲，同時裝爐工件的重量不得大于規(guī)定的生產(chǎn)量。 電阻絲如經(jīng)短期使用(未被嚴重腐蝕時)而折斷時可用不銹鋼焊條焊接，電阻與電阻絲必須重迭40~50毫米，兩端備留5毫米不許焊接，如果電阻絲己有嚴重腐蝕不能繼續(xù)使用時，可根據(jù)電阻絲計算說明更換新的電阻絲。 正火爐爐襯如經(jīng)一段時間使用后有少許損壞(有小的裂紋或耐火磚脫落.松動)時可用泥涂砌修理.如正火爐爐襯損壞比較嚴重時，則必須對爐襯進行重砌。 在沒有切斷電源前禁止在控制柜上進行任何檢修工作。 加熱時爐門應(yīng)關(guān)緊關(guān)閉，以免漏氣影響爐內(nèi)溫差。 禁止正火爐帶病工作，特別是禁止電阻絲局部燒斷時繼續(xù)加熱使用，以免影響正火爐使用壽命。

湖州中科爐業(yè)有限公司主營各種網(wǎng)帶式正火爐生產(chǎn)線研發(fā)制造，可按客戶要求量身定制！